信頼性の高い8000時間以上のサービスを提供する パンプとの違いは 完全に再製造プロセスにあります工業 級 の 再 製造 は 単なる 修理 作業 で は あり ませ んこれは,使用済み水力ポンプを元の工場仕様と一致する,またはそれを上回る性能レベルに戻すため設計された,多段階の体系的な工学プロセスです.この記事では,詳細な専門的な再製造プロセスがどんなものか ステップバイステップで説明します 核の最初の受信から 認定されたユニットの最終出荷まで
復元されたポンプは,使用されたコアから始まります. コアを受け取った最初のステップは,徹底的な外部検査とドキュメントです. ユニットは複数の角度から撮影されます.そのシリアル番号デジタル追跡システムに記録されます.パンプは,分解開始前に重い汚染を除去するために,工業脱脂機器を使用して外側を清掃します技術者は,ベアリング状態を評価し,コアを再製造できない可能性のある明らかな機械的結合または大災害損傷を特定するために,手動回転試験を実施します.
ポンプは,製造者に指定された手順に従って,清潔で整理された作業場で分解されます.すべての固定装置は,取り外しモルクの値を記録するために,校正トルクツールを使用して外されます.パンプの以前の動作状態に関する診断的な洞察を提供できる.部品は,重複使用可能なハウジングと構造部品に分類されます.測定を必要とする精密着用部品,すべてのシールとベアリングを含む必須の交換品,およびセットとして交換される固定部品.各分解されたコンポーネントは,プロセス全体で追跡性を維持するためにポンプのシリアル番号でタグ付けされます..
再利用可能な部品 は すべて 多段階 の 清掃 に 服する.加熱 さ れ た 水分 パーツ 洗浄 機 は 油,油脂,炭素 の 堆積物 を 除去 する.重要 要素 は 超音波 の 清掃 浴 を 通過 し,内部 の 通路 や 盲点 から 微小 な 汚染物質 を 除去 する洗浄後,部品は,フレッシュの腐るのを防ぐために,フィルタリングされた圧縮空気を用いて乾燥します.鋳鉄および鋼部品は,測定および加工段階中に腐食を防止するために軽量保存コーティングを受けます..
これは最終製品の品質を決定する上で 最も重要な段階です各重複使用可能な部品は,校正された精密測定装置を使用して包括的な寸法検査を受けます.. 円筒ブロックの穴は,直径,丸み,角を0.001mmの正確なダイヤル穴計を使用して測定する.ピストン外径は,長さの複数の点で測定される.スワッシュプレート表面の平らさをチェックバルブプレートの表面も同様の検査を受けますOEMの容量仕様を満たしていない部品は,十分な材料が残っている場合,再加工されるか,廃棄され,OEM仕様の新しい部品に置き換えられる.
検査に合格した部品は,表面修復が必要である.CNC加工に進めます.シリンダーブロックの走行面は,平らさを回復するために,0.0 の範囲内で再表面化されます.005mm 表面塗装 Ra 0.2 マイクロメートル以上. バルブプレート表面は同じ処理を受けます. 磨かれたシャフト日記は,サイズを下回り,再び袖を塗り替えることができます.特殊なコーティングプロセスを用いて製造され,OEMの寸法まで再構築されるローヤリングの穴をチェックし,必要に応じて再びスリーブします.部品が再組み立てのために承認される前に,各加工作業の後には,仕様の適合を確認するための再検査が行われます..
再組成は,すべての新しいベアリングの設置から始まります. OEMまたは OEMと同等のコンポーネントを使用します.密封器具は,OEM仕様の密封キットから新しい部品に置き換えます..ピストンが精密に制御された走行クリアランスを持つシリンダーブロックにインストールされます.回転グループが組み立てられ,清潔な水力油で前もって潤滑されます.ポンプは,校正トルクキーを使用して再組成されます製造者が指定した値にトルクをかけるすべての重要な固定装置が製造文書に記録される.完成したポンプは,再構築中に収集されたすべてのプロセスデータに関連したユニークな再製造シリアル番号を受け取ります.
完全に組み立てられたポンプは,コンピュータ制御の水力試験台に設置される.試験プロトコルは,低圧の破裂サイクルから始まり,潤滑液を分散させ,異常な騒音や漏れがないことを確認します.. ポンプは,複数の速度と圧力のセットポイントで,その完全な動作範囲でテストされます. データ取得システムは,流量,圧力,ケース排出流量,入力トルク,温度を記録します.,各試験点での音量と騒音レベル. 容量効率と機械効率は自動的に計算されます.パンプは,定位条件下では,体積効率が92%以上,機械効率が90%以上で合格しなければならない.最終的な高圧保持試験では 外部からの漏れがないことが確認されますすべての測定パラメータと効率計算を含む完全な試験報告が印刷され,ポンプ輸送文書に付属する..
再製造された水力ポンプは,それを作成したプロセスと同じくらい良い.再製造されたポンプを調達する際,調達チームは再製造プロセスに関する文書を要求すべきである.これらの7つの段階を 詳細に説明してくれるサプライヤー要求の高い掘削機アプリケーションで信頼性のある長期的パフォーマンスを提供するポンプを生産するものです.
信頼性の高い8000時間以上のサービスを提供する パンプとの違いは 完全に再製造プロセスにあります工業 級 の 再 製造 は 単なる 修理 作業 で は あり ませ んこれは,使用済み水力ポンプを元の工場仕様と一致する,またはそれを上回る性能レベルに戻すため設計された,多段階の体系的な工学プロセスです.この記事では,詳細な専門的な再製造プロセスがどんなものか ステップバイステップで説明します 核の最初の受信から 認定されたユニットの最終出荷まで
復元されたポンプは,使用されたコアから始まります. コアを受け取った最初のステップは,徹底的な外部検査とドキュメントです. ユニットは複数の角度から撮影されます.そのシリアル番号デジタル追跡システムに記録されます.パンプは,分解開始前に重い汚染を除去するために,工業脱脂機器を使用して外側を清掃します技術者は,ベアリング状態を評価し,コアを再製造できない可能性のある明らかな機械的結合または大災害損傷を特定するために,手動回転試験を実施します.
ポンプは,製造者に指定された手順に従って,清潔で整理された作業場で分解されます.すべての固定装置は,取り外しモルクの値を記録するために,校正トルクツールを使用して外されます.パンプの以前の動作状態に関する診断的な洞察を提供できる.部品は,重複使用可能なハウジングと構造部品に分類されます.測定を必要とする精密着用部品,すべてのシールとベアリングを含む必須の交換品,およびセットとして交換される固定部品.各分解されたコンポーネントは,プロセス全体で追跡性を維持するためにポンプのシリアル番号でタグ付けされます..
再利用可能な部品 は すべて 多段階 の 清掃 に 服する.加熱 さ れ た 水分 パーツ 洗浄 機 は 油,油脂,炭素 の 堆積物 を 除去 する.重要 要素 は 超音波 の 清掃 浴 を 通過 し,内部 の 通路 や 盲点 から 微小 な 汚染物質 を 除去 する洗浄後,部品は,フレッシュの腐るのを防ぐために,フィルタリングされた圧縮空気を用いて乾燥します.鋳鉄および鋼部品は,測定および加工段階中に腐食を防止するために軽量保存コーティングを受けます..
これは最終製品の品質を決定する上で 最も重要な段階です各重複使用可能な部品は,校正された精密測定装置を使用して包括的な寸法検査を受けます.. 円筒ブロックの穴は,直径,丸み,角を0.001mmの正確なダイヤル穴計を使用して測定する.ピストン外径は,長さの複数の点で測定される.スワッシュプレート表面の平らさをチェックバルブプレートの表面も同様の検査を受けますOEMの容量仕様を満たしていない部品は,十分な材料が残っている場合,再加工されるか,廃棄され,OEM仕様の新しい部品に置き換えられる.
検査に合格した部品は,表面修復が必要である.CNC加工に進めます.シリンダーブロックの走行面は,平らさを回復するために,0.0 の範囲内で再表面化されます.005mm 表面塗装 Ra 0.2 マイクロメートル以上. バルブプレート表面は同じ処理を受けます. 磨かれたシャフト日記は,サイズを下回り,再び袖を塗り替えることができます.特殊なコーティングプロセスを用いて製造され,OEMの寸法まで再構築されるローヤリングの穴をチェックし,必要に応じて再びスリーブします.部品が再組み立てのために承認される前に,各加工作業の後には,仕様の適合を確認するための再検査が行われます..
再組成は,すべての新しいベアリングの設置から始まります. OEMまたは OEMと同等のコンポーネントを使用します.密封器具は,OEM仕様の密封キットから新しい部品に置き換えます..ピストンが精密に制御された走行クリアランスを持つシリンダーブロックにインストールされます.回転グループが組み立てられ,清潔な水力油で前もって潤滑されます.ポンプは,校正トルクキーを使用して再組成されます製造者が指定した値にトルクをかけるすべての重要な固定装置が製造文書に記録される.完成したポンプは,再構築中に収集されたすべてのプロセスデータに関連したユニークな再製造シリアル番号を受け取ります.
完全に組み立てられたポンプは,コンピュータ制御の水力試験台に設置される.試験プロトコルは,低圧の破裂サイクルから始まり,潤滑液を分散させ,異常な騒音や漏れがないことを確認します.. ポンプは,複数の速度と圧力のセットポイントで,その完全な動作範囲でテストされます. データ取得システムは,流量,圧力,ケース排出流量,入力トルク,温度を記録します.,各試験点での音量と騒音レベル. 容量効率と機械効率は自動的に計算されます.パンプは,定位条件下では,体積効率が92%以上,機械効率が90%以上で合格しなければならない.最終的な高圧保持試験では 外部からの漏れがないことが確認されますすべての測定パラメータと効率計算を含む完全な試験報告が印刷され,ポンプ輸送文書に付属する..
再製造された水力ポンプは,それを作成したプロセスと同じくらい良い.再製造されたポンプを調達する際,調達チームは再製造プロセスに関する文書を要求すべきである.これらの7つの段階を 詳細に説明してくれるサプライヤー要求の高い掘削機アプリケーションで信頼性のある長期的パフォーマンスを提供するポンプを生産するものです.
