持続可能性は 広報の話題から 建設,鉱山,農業機器の事業者の ビジネス上の重要な考慮事項に 移行しました大規模なプロジェクトの主催者は,契約者に環境管理の慣行を示すことをますます要求している.資本へのアクセスから人材の募集に至るまで あらゆるものに影響しています新しいOEMと再製造された水力ポンプの選択は,設備のメンテナンス予算をはるかに超えた重要な持続可能性の影響を伴います.
原材料から新しい水力ポンプを製造することは エネルギーを消費するプロセスです.鉄鉱石は採掘され,輸送され,鋼に溶融する必要があります.クロム,ニッケル,モリブデンは抽出され加工されなければなりません精密部品は鋳造品と鍛造品から加工され,加工チップの形で重要な材料廃棄物を発生させる.熱処理プロセスでは 大量の天然ガスや電気が消費されます典型的な100kgの掘削機メインポンプに含まれる総エネルギー量は8,000~12,000MJと推定されており,製造プロセスだけで約600~900kgのCO2排出量に相当します..
ポンプハウジング,シリンダーブロック,シャフト,スワッシュプレート,そして他の主要な構造部品は 溶かしたり 再溶かしたりするのではなく 再利用されます類似した工業機器の再製造プロセスに関する研究によると,再製造は通常,新しい製造のエネルギー量の20~30%のみを必要とします.これに相応のCO2排出量削減100kgの水力ポンプでは,新しいものよりも再製造されたものを選択すると,約400~600kgのCO2排出を削減できます.
液圧ポンプには,合金鋼,銅,アルミニウム,そして電子制御部品に使用される稀土元素を含む高価な材料が含まれています.使い捨てたポンプが再製造される代わりに廃棄される場合,これらの材料は,通常低品質の製品にダウンサイクルされるリサイクルストリームに入ります.ポンプ 鋼 に 耐久 性 と 耐磨 性 を 与える 合金 元素 は,溶融 過程 で 失わ れ て い ます新しい合金鋼の生産に原材料を追加することを要求する.再製造により,これらの材料は循環経済階層における最高値を維持する.精密設計の部品を原材料に変えるのではなく 使い続けること.
廃棄された水力ポンプは,複数の廃棄物流を生成する. 鋼と鉄の部品はリサイクルされるが,エネルギー損失が伴う. 密封器,Oリング,ガシケートはリサイクルできない廃棄物になります.残り液体油は危険廃棄物として処分しなければならない.一方,再製造過程では,交換された磨損部品から主に廃棄物が発生し,総ポンプ質量のわずかな部分です.廃棄物処理の問題を 価値ある資産に変えて 設備の所有者に収入をもたらします.
| 持続可能性指標 | 新しいOEMポンプ | 再製造されたポンプ | レマン の 益 |
|---|---|---|---|
| 製造エネルギー | 81000~12,000MJ | 1600~3600MJ | 70~80%削減 |
| CO2排出量 | 600〜900kg | 120〜300kg | 60~80%削減 |
| 物質廃棄物 | 原材料の15~25% | ポンプの質量の5〜10% | 50%~70%削減 |
| 危険な廃棄物 (石油) | ポンプ油の完全な廃棄物 | 残留油のみ | 90%以上削減 |
| 水の使用量 | 高度 (採掘+加工) | 低値 (クリーニング+テストのみ) | 80~90%削減 |
設備車隊管理者は,再製造されたポンプの調達を企業の持続可能性目標への具体的な貢献として活用することができます.復元された各ポンプからの炭素排出削減は,上記に記載された方法を用いて推定され,企業の持続可能性に関する情報公開に報告することができます.現在,一部の組織は,再製造の調達による環境上の累積的利益を追跡し,CO2排出量削減,エネルギー節約,年間持続可能性報告書における主要パフォーマンス指標として保存された材料の総量炭素会計がより厳格になり 規制の要求の対象になる可能性があるため the ability to document the environmental benefit of remanufactured parts procurement may acquire direct financial value through carbon credit mechanisms or preferential treatment in project bidding processes.
持続可能性は 広報の話題から 建設,鉱山,農業機器の事業者の ビジネス上の重要な考慮事項に 移行しました大規模なプロジェクトの主催者は,契約者に環境管理の慣行を示すことをますます要求している.資本へのアクセスから人材の募集に至るまで あらゆるものに影響しています新しいOEMと再製造された水力ポンプの選択は,設備のメンテナンス予算をはるかに超えた重要な持続可能性の影響を伴います.
原材料から新しい水力ポンプを製造することは エネルギーを消費するプロセスです.鉄鉱石は採掘され,輸送され,鋼に溶融する必要があります.クロム,ニッケル,モリブデンは抽出され加工されなければなりません精密部品は鋳造品と鍛造品から加工され,加工チップの形で重要な材料廃棄物を発生させる.熱処理プロセスでは 大量の天然ガスや電気が消費されます典型的な100kgの掘削機メインポンプに含まれる総エネルギー量は8,000~12,000MJと推定されており,製造プロセスだけで約600~900kgのCO2排出量に相当します..
ポンプハウジング,シリンダーブロック,シャフト,スワッシュプレート,そして他の主要な構造部品は 溶かしたり 再溶かしたりするのではなく 再利用されます類似した工業機器の再製造プロセスに関する研究によると,再製造は通常,新しい製造のエネルギー量の20~30%のみを必要とします.これに相応のCO2排出量削減100kgの水力ポンプでは,新しいものよりも再製造されたものを選択すると,約400~600kgのCO2排出を削減できます.
液圧ポンプには,合金鋼,銅,アルミニウム,そして電子制御部品に使用される稀土元素を含む高価な材料が含まれています.使い捨てたポンプが再製造される代わりに廃棄される場合,これらの材料は,通常低品質の製品にダウンサイクルされるリサイクルストリームに入ります.ポンプ 鋼 に 耐久 性 と 耐磨 性 を 与える 合金 元素 は,溶融 過程 で 失わ れ て い ます新しい合金鋼の生産に原材料を追加することを要求する.再製造により,これらの材料は循環経済階層における最高値を維持する.精密設計の部品を原材料に変えるのではなく 使い続けること.
廃棄された水力ポンプは,複数の廃棄物流を生成する. 鋼と鉄の部品はリサイクルされるが,エネルギー損失が伴う. 密封器,Oリング,ガシケートはリサイクルできない廃棄物になります.残り液体油は危険廃棄物として処分しなければならない.一方,再製造過程では,交換された磨損部品から主に廃棄物が発生し,総ポンプ質量のわずかな部分です.廃棄物処理の問題を 価値ある資産に変えて 設備の所有者に収入をもたらします.
| 持続可能性指標 | 新しいOEMポンプ | 再製造されたポンプ | レマン の 益 |
|---|---|---|---|
| 製造エネルギー | 81000~12,000MJ | 1600~3600MJ | 70~80%削減 |
| CO2排出量 | 600〜900kg | 120〜300kg | 60~80%削減 |
| 物質廃棄物 | 原材料の15~25% | ポンプの質量の5〜10% | 50%~70%削減 |
| 危険な廃棄物 (石油) | ポンプ油の完全な廃棄物 | 残留油のみ | 90%以上削減 |
| 水の使用量 | 高度 (採掘+加工) | 低値 (クリーニング+テストのみ) | 80~90%削減 |
設備車隊管理者は,再製造されたポンプの調達を企業の持続可能性目標への具体的な貢献として活用することができます.復元された各ポンプからの炭素排出削減は,上記に記載された方法を用いて推定され,企業の持続可能性に関する情報公開に報告することができます.現在,一部の組織は,再製造の調達による環境上の累積的利益を追跡し,CO2排出量削減,エネルギー節約,年間持続可能性報告書における主要パフォーマンス指標として保存された材料の総量炭素会計がより厳格になり 規制の要求の対象になる可能性があるため the ability to document the environmental benefit of remanufactured parts procurement may acquire direct financial value through carbon credit mechanisms or preferential treatment in project bidding processes.
